El sistema de gases medicinales incluye: Sistema de bombas de vacío médicas, Sistema de compresores de aire médicos, Sistema de generadores de oxígeno, Sistema de colector de gases medicinales, Sistema de monitoreo de gases medicinales, unidades de cabecera de cama y salida de gases medicinales Varias partes principales. En el proyecto de construcción del nuevo hospital o en el proyecto de renovación y ampliación del antiguo hospital, Debemos tener en cuenta los diversos factores principales del sistema mencionados anteriormente, De acuerdo con la planificación real del sistema de gas medicinal práctico del hospital.
En general, El nuevo sistema de gases medicinales hospitalarios según la planificación puntual, Flujo de diseño, Resultados de la optimización, el tipo de cabecera de cama seleccionado y para determinar la disposición, la selección de dispositivos de conmutación y colector de gas, la planificación racional del número y la ubicación de la caja de válvulas de zona para determinar los puntos de alarma requeridos, Determine el diámetro y el material de la tubería, Elija una salida de gas confiable, construction and acceptance of the process to plan. This article will describe the planning steps for a new hospital medical gas system.
1.Planificación por puntos
En cuanto a la planificación de la ubicación de los puntos, Se deben tener en cuenta los requisitos de configuración de los componentes de las salidas de gases medicinales. Dado que los diferentes departamentos tienen diferentes requisitos sobre los gases medicinales, Los requisitos de oxígeno, vacío, aire medicinal, Mezcla de oxígeno gaseoso, óxido de helio, Residuos anestésicos o respiratorios, Dióxido de carbono, El suministro de hidrógeno y oxígeno mezclado con gas será diferente, en el diseño inicial para hacer un poco antes de la distinción y la planificación.
2.Cálculo del consumo de gas y resultados de optimización
El cálculo del consumo de gas debe basarse en las especificaciones de ingeniería de gases medicinales, Pero esta norma no es estática. En el diseño real, the gas consumption should be configured according to the specific conditions of the hospital and the result should be optimized.
Además, it is recommended that there be a certain amount of allowance for the design of gas consumption because once the need arises for additional beds because of the increased level of occupancy, the hospital can ensure adequate gas supply.
3.Selected switching devices and medical gas manifold
The selected switchgear and medical gas manifold are based on the type of main gas source. In order to ensure an uninterrupted gas supply, it is recommended to use the automatic manifold. The automatic manifold can greatly reduce the probability of a human-caused accident. It is recommended to use three automatic manifolds, which can switch the main gas source and two standby gas sources automatically, so as to realize safe and reliable unmanned watch keeping.
4.Reasonable planning zone valve box number, location, and medical gas alarm points
The choice of the number and location of the hospital’s zone valve box and medical gas alarm point is very important, and the gas system involves a lot of dangerous gases such as pure oxygen and nitrous oxide. Hospital traffic is large, fire and other unexpected situations are at high risk. Por lo tanto, the monitoring of the medical gas and the emergency cut off the gas source has put forward higher requirements.
It is recommended to use alarm and cut-off valve box designs for installation at a nurse station for quick handling after an alarm to prevent further problems.
5.Determine pipe diameter and piping material
The selection of pipe diameters includes room pipeline, corridor pipeline, and shaft pipeline. Pipeline material selection currently has the copper pipe and stainless steel pipe, the two materials have advantages and disadvantages, and the specific choice depends on the needs of the hospital.
6.Selection of gas outlets
Medical gas outlets play a pivotal role in the central gas supply system, the number of hospitals used is relatively large. In the selection of product quality safety and reliability is the first factor to be considered, because the assumption of a 3% failure rate, will consume more maintenance resources.
7.Construction and acceptance
Strict site management is a first-class construction quality assurance, in the process of construction and acceptance must be clear responsibility, strict supervision of each link, to ensure that in accordance with the implementation of early design, reduce errors.